Виробники та постачальники аксесуарів для газонокосарок у Китаї |Сюаньї

Аксесуари для газонокосарок Порошкова металургія

Короткий опис:

Деталі продукту

Сила компанії

Теги товарів

Переваги процесу порошкової металургії

1 переважну більшість тугоплавких металів та їх сполук, несправжніх сплавів, пористих матеріалів можна виготовити тільки методом порошкової металургії.

2, оскільки методом порошкової металургії можна пресувати остаточний розмір ущільнення, без або невеликої потреби в подальшій механічній обробці, це може значно заощадити метал, знизити вартість продукту. Втрата металу при виготовленні виробів методом порошкової металургії методу становить лише 1-5%, тоді як втрати металу при виготовленні виробів звичайним способом лиття можуть досягати 80%.

3, оскільки процес порошкової металургії в процесі виробництва матеріалу не плавить матеріал, він не боїться змішування з домішками, принесеними тиглем і розкислювачем, а спікання, як правило, здійснюється у вакуумі та відновній атмосфері, не боїться окислення , і не призведе до забруднення матеріалу, можна виготовляти матеріали високої чистоти.

4, метод порошкової металургії може забезпечити правильність і однорідність співвідношення складу матеріалу. 5, порошкова металургія підходить для виробництва однакової форми та великої кількості продуктів, особливо механізмів та інших високих витрат на обробку виробів, за допомогою порошкової металургії виробництво може значно знизити собівартість виробництва.

Основними способами порошкової металургії є

1, підготовка порошку сировини. Існуючі методи подрібнення можна грубо розділити на дві категорії: механічні та фізико-хімічні. Механічний метод можна розділити на: механічне дроблення та метод розпилення; фізичні та хімічні методи далі поділяються на електрохімічну корозію метод, метод відновлення, хімічний метод, хімічний метод відновлення, метод осадження з парової фази, метод осадження рідини та метод електролізу. Найпоширенішими методами є відновлення, атомізація та електроліз.

2. Формування порошку до бажаної форми заготовки. Мета формування полягає в тому, щоб зробити певну форму та розмір компакту, а також зробити його певною щільністю та міцністю. Метод формування в основному поділяється на формування під тиском і без - формування під тиском. Формування під тиском є найбільш широко використовуваним методом формування.

3. Спікання заготовки. Спікання є ключовим процесом у порошковій металургії. Остаточні фізико-механічні властивості досягаються шляхом спікання ущільненої заготовки після формування. Спікання поділяється на одиничне спікання та багатокомпонентне спікання. Температура спікання нижча, ніж температура плавлення металу та сплаву, що використовується для твердофазного спікання блокової системи та багатокомпонентної системи. Для рідкофазного спікання багатокомпонентної системи температура спікання, як правило, нижча за температуру плавлення вогнетривкого компонента, але вище, ніж температура плавлення легкоплавкого компонента. На додаток до звичайного спікання, існують вільні спікання, метод вилуговування розплаву, метод гарячого пресування та інші спеціальні процеси спікання.

4. Постпослідовна обробка продуктів. Обробка після спікання може бути прийнята різними способами відповідно до різних вимог продукту. Таких як фінішна обробка, занурення, механічна обробка, термічна обробка та гальванічне покриття. Крім того, в останні роки, деякі нові процеси, такі як прокатка та кування, також були застосовані для обробки матеріалів порошкової металургії після спікання та досягли кращих результатів.

Матеріали та вироби порошкової металургії в перспективному напрямку розвитку

1, представник сплаву на основі заліза, буде великий обсяг прецизійної продукції, високоякісна розробка структурних частин.

2. Виробництво високопродуктивного сплаву з рівномірною мікроструктурою, важкою обробкою та повною щільністю.

3. Спеціальні сплави, які, як правило, складаються зі змішаних фаз, виготовляються шляхом покращеного процесу ущільнення.

4, виготовлення гетерогенних матеріалів, аморфних, мікрокристалічних або метастабільних сплавів.

5, обробка унікальної та незагальної форми або композиції композитних частин.

По-перше, переваги процесу порошкової металургії

1, може обробляти спеціальні матеріали. Методи порошкової металургії матеріалів можуть виробляти тугоплавкі метали, а також сполуки, псевдосплави та пористі матеріали.

2, економія металу, зниження витрат. Оскільки порошкова металургія може бути пресована до кінцевого розміру ущільнення, немає необхідності використовувати механічну обробку. Втрата металу, виробленого таким чином, становить лише від 1 до 5 відсотків, порівняно з 80 відсотками для нормальна обробка.

Розвиток продукції порошкової металургії

1, високоякісні конструкційні частини: порошкова металургія є представником сплаву на основі заліза, буде розроблено для великого обсягу прецизійних виробів, високоякісних конструкційних деталей.

2, високоефективний сплав: виробництво порошкової металургії має однорідну структуру мікроструктури, обробка є складним і повністю щільним високоефективним сплавом.

3, спеціальний сплав змішаної фази: порошкова металургія з покращеним процесом ущільнення для виробництва загального спеціального сплаву, що містить композицію змішаної фази.

4, композитні частини: обробка унікальної та незагальної форми або композиції композитних частин.

5. Підготовка матеріалів високої чистоти. Процес порошкової металургії в процесі виробництва матеріалів не плавить матеріал, він не змішується з іншими речовинами, принесеними домішками, а спікання здійснюється у вакуумі та відновній атмосфері, не боїться окислення та не буде забруднення матеріалу. Тому чистота продукту є відносно високою.

6, Правильність розподілу матеріалу. Метод порошкової металургії може забезпечити правильність і однорідність складу матеріалу в пропорції.

7, масове виробництво для зниження витрат. Порошкова металургія підходить для виробництва виробів з великою кількістю однорідних форм, таких як шестерня та інші продукти з високою вартістю, що може значно знизити вартість виробництва.