Порошкова металургія — це технологія виробництва металу або металевого порошку (або суміші металевого порошку та неметалевого порошку) як сировини шляхом формування та спікання, виготовлення металевих матеріалів, композиційних матеріалів і різних типів виробів. Широка порошкова металургія галузь промисловості включає залізні та кам’яні інструменти, тверді сплави, магнітні матеріали та вироби порошкової металургії. У вузькому розумінні продукти P/M стосуються лише виробів P/M, включаючи частини P/M (на які припадає більшість), нафтовмісні та вироби для лиття під тиском металу.
Характеристики процесу:
1, щільність продукту можна контролювати, наприклад, пористі матеріали, матеріали з хорошою щільністю тощо.
2, дрібне зерно, однорідна мікроструктура, відсутність сегрегації компонентів;
3, близько формування, коефіцієнт використання сировини> 95%;
4, менше без різання, обробка різання становить лише 40~50%;
5, матеріальний компонент є контрольованим, що сприяє підготовці композитних матеріалів;
6. Приготування нерозчинних металів, керамічних матеріалів та ядерних матеріалів.
Основний процес:
1. Подрібнення — це процес перетворення сировини в порошок.Зазвичай використовувані методи подрібнення - це метод відновлення оксиду та механічний метод.
2. Змішування Змішування – це процес змішування всіх видів необхідного порошку в певній пропорції та гомогенізації його в заготовку порошку. Існує три види сухого типу, напівсухого типу та мокрого типу, які використовуються для різних вимог.
3. Формування – це процес, під час якого суміш рівномірно змішується та завантажується в прес-форму для виготовлення заготовки певної форми, розміру та щільності. Метод формування в основному поділяється на формування під тиском і формування без тиску. формування є найбільш широко використовуваним формуванням.
4, спікання спікання є ключовим процесом у порошковій металургії. Остаточні фізико-механічні властивості досягаються шляхом спікання ущільненої заготовки після формування. Спікання поділяється на одиничне спікання та багатокомпонентне спікання. Окрім звичайного спікання, існують сипучі спікання, метод вилуговування з розплаву, метод гарячого пресування та інші спеціальні процеси спікання.
5, після обробки спікання, відповідно до різних вимог продукту, можна приймати різні способи. Такі як фінішна обробка, занурення, механічна обробка, термічна обробка та гальванічне покриття. Крім того, в останні роки деякі нові процеси, такі як прокатка і кування також застосовувалися для обробки матеріалів порошкової металургії після спікання і досягли кращих результатів