Однак пластикові болти не можна використовувати в умовах високої температури.Так, на початку конструкції матеріал вибору болта - пластик, тому болт не може бути зменшений не тільки від ваги до світла, але й від високої температури.З цією метою розроблено та виготовлено різновид титанового порожнистого гвинта порошкової металургії з шестигранною головкою та круглим наскрізним отвором у решті.Такий порожнистий болт виготовляється холодним ізостатичним пресуванням і спіканням після обробки зовнішнього діаметра токарного верстата і обробки різьби.Раніше купол ракети Sidewinder виготовлявся із заготовки з титанового сплаву масою 2,2 кг, а готовий купол з допуском на точність і товщиною стінки 0,635 мм виготовлявся методом різання.Якість попередньо сформованої заготовки, виробленої методом холодного ізостатичного пресування та спікання методом порошкової металургії, становить лише 0,56 кг, тому вартість лише попередньо сформованої заготовки на 60% нижча, ніж вартість штампованої заготовки з титанового сплаву, яка використовувалася раніше.У той же час це також економить багато скорочення витрат і енергії, що очевидно.

Байонет для ракетного об’єктива Maverick виготовлений з матеріалу порошкової металургії титану.Раніше цю деталь виготовляли із заготовки, з процесом різання, а співвідношення якості корму до якості готової деталі становило 15:1;Після того, як для виробництва використовується матеріал порошкової титанової металургії, співвідношення між якістю подачі та якістю готових деталей зменшується до 3:1, заощаджуючи близько 80% матеріалу, і, звичайно, скорочення вартості та енергії споживання значно зменшиться.Деякі деталі з титанового сплаву порошкової металургії виготовляються методом порошкового кування.При використанні звичайного процесу кування для виготовлення деталей не тільки велика вага поковок, але також потрібно використовувати кілька пар форм для кування.При використанні порошкового кування спочатку використовується процес холодного ізостатичного пресування (або звичайного пресування), змішаний порошок елементного порошку (або попередньо легований порошок титанового сплаву) і спікання в попередньо сформовану заготовку (щільність близько 95%), а потім після ковка, може бути зроблена в поковки повної щільності.

Авіаційні титанові кільові з'єднання виготовляються з титанового порошку методом гарячого ізостатичного пресування.Коли для виробництва використовується ізостатичне пресування порошкової металургії, кожна деталь може заощадити 1,65 кг титанового сплаву, приблизно 78,6% матеріалу, на додаток до значної економії витрат на скорочення та тимчасових ресурсів.

Промислові затуплені титанові шестигранні гайки, виготовлені методом порошкової металургії, дозволяють значно заощадити кошти при виготовленні кріпильних елементів.Ці титанові гайки порошкової металургії становлять більшу частину ринку титанових шестигранних гайок і використовуються у військовій промисловості.

За даними літератури.Титан має відмінну корозійну стійкість до морської води і є ідеальним матеріалом для морської зброї.Неметалургійні зразки титанового порошку були випробувані в морській воді на пляжі Райтсвілл і в морській атмосфері в КуреБіч, Північна Кароліна.Після 15 років впливу морської води титанові порошкові металургійні випробувальні пластини показали чудову стійкість до корозії.

Пластина відбивача сонара ВМС США з титанового сплаву.Раніше цей виріб виготовлявся з титанового сплаву з ковальським прокатом з процесом різання, ще в 1970-х роках виробництво титанового сплаву порошкової металургії було переведено.

Ще один проект, завершений ВМС США, – це метод екструдування титанової заготовки порошкової металургії в 20-мм гільзи.Це сталося через вплив стихії на боєприпаси, що зберігалися в рейках на палубі, якою планується стріляти, які швидко кородували.Початковий виробничий процес складається з 7 процесів, і виготовляється титановий корпус порошкової металургії, і тестова стрільба успішно завершена.Пізніше, через використання корпусів з пластиковим і латунним покриттям, титановий корпус порошкової металургії не використовувався.

Такий, як конус носа ракети, також використовувався для кованого катаного кільцевого матеріалу з титанового сплаву, виготовленого різанням ще в 1970-х роках з використанням холодного ізостатичного пресування для спікання.Початкове виробництво сотень носових конусів ракет із титанового сплаву порошкової металургії пройшло приймальні випробування.Ще одне спеціальне використання титанового порошку як матеріал у виробництві запальних бомб.Історично для цих цілей використовувалися сплави цирконію і церію.Проте титан має деякі переваги як матеріал для виробництва запальних бомб, наприклад, виробляє більше енергії на кілограм або кубічний метр за нижчої вартості.