Виробники та постачальники нержавіючої сталі для порошкової металургії в Китаї |Сюаньї

Виробник нержавіючої сталі на основі порошкової металургії

Короткий опис:

Це стосується спеціалізованої галузі порошкової металургії, оскільки щільність, пористість, матеріали та методи термічної обробки шестерень порошкової металургії безпосередньо впливають на твердість і міцність. Висока щільність відноситься до елементів сплаву з високою твердістю, малими порами, високою щільністю, хорошою матеріал, висока твердість. Методи термічної обробки зазвичай включають загартування цементацією, карбонітрування, високочастотне загартування, низькочастотне загартування, загартування маслом тощо. Стабільний і кваліфікований процес загартування зберігає стабільність твердості термічної обробки.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Сила компанії

Теги товарів

Основна перевага порошкової металургії полягає в тому, що вона виготовляється з порошкових матеріалів, спечених, тому масляна ванна, оскільки змащувальна здатність дуже хороша, можна сформувати форму зубів і будь-яких розмірів, як правило, без іншої обробки; недоліком є те, що порівняно з традиційною обробкою шестерня, міцність недостатня, не може передати великий крутний момент, точність зубів зазвичай на рівні 6 ~ 9, точність розмірів, як правило, найвищий рівень IT7 ~ 6.

Порошкова металургія - це нова технологія виробництва, яка має свої переваги, особливо підходить для масового виробництва.Але це не для будь-якої ситуації. Порошкова металургійна обробка вимагає виготовлення відповідної матриці з використанням порошкового металу шляхом спікання та відповідного процесу для виготовлення деталей. Міцність залежить від використовуваного матеріалу.

1. Переважну більшість тугоплавких металів та їх сполук, несправжні сплави, пористі матеріали можна виготовити тільки методом порошкової металургії.

2. оскільки метод порошкової металургії може бути спресований до кінцевого розміру ущільнення, без або з невеликою потребою в подальшій механічній обробці, це може значно заощадити метал, знизити вартість продукту. Втрата металу при виготовленні виробів методом порошкової металургії методу становить лише 1-5%, тоді як втрати металу при виготовленні виробів звичайним способом лиття можуть досягати 80%.

3. оскільки процес порошкової металургії в процесі виробництва матеріалу не розплавляє матеріал, він не боїться змішування з домішками, принесеними тиглем і розкислювачем, а спікання, як правило, здійснюється у вакуумі та відновній атмосфері, не боїться окислення , і не призведе до забруднення матеріалу, можна виготовляти матеріали високої чистоти.

4. метод порошкової металургії може забезпечити правильність і рівномірність співвідношення складу матеріалу.

5. Порошкова металургія підходить для виробництва однакової форми та великої кількості виробів, особливо механізмів та інших високих витрат на обробку виробів, при цьому виробництво порошкової металургії може значно зменшити виробництво cos.

Контроль твердості виробів загальної порошкової металургії під час термообробки:

Щільність звичайного розпиленого порошку (включаючи вуглецеву сталь і сталь із мідно-вуглецевого сплаву) вище 6,9, а твердість загартування можна контролювати близько HRC30.

Загалом, щільність попередньо легованого порошку (порошок AB) перевищує 6,95, а гартівну твердість можна контролювати близько HRC35.

Високолеговані порошки з щільністю понад 6,95 і контрольованою твердістю загарту HRC40.

Вироби порошкової металургії, виготовлені з вищевказаних матеріалів, мають стабільну щільність і матеріал, а твердість після термічної обробки відповідає відповідним вимогам, тому їх міцність на розтяг і міцність на стиск досягне кращого піку.

Чи може твердість термічної обробки порошкової металургії досягти 45 сталі? Звичайно, можна!

Однак, оскільки щільність виробів з ПМ не така висока, як у сталі № 45, найвища щільність пресованих деталей з ПМ зазвичай становить 7,2 г/см, тоді як щільність сталі № 45 становить 7,9 г/см. Примусове цементування. порошкової металургії або високочастотної термічної обробки, що перевищує HRC45, призведе до крихкості виробів порошкової металургії внаслідок високого гарту, що призведе до міцності виробів порошкової металургії.

Далі ми порівняємо формувальне зубчасте колесо P/M із фрезерним зубчастим обробленим.

1. Високий коефіцієнт використання матеріалу, до понад 95%

2. Не потрібно або лише невелике різання

3. Хороша узгодженість розмірів деталей, хороша стабільність і висока точність.

4. Порівняння міцності: професійні виробники порошкової металургії оптимізували конструкцію прес-форми порошкової металургії, а міцність на розтягування та міцність на стиск виготовленої шестерні близькі до такої у фрезерної шестерні. Наприклад, ведена шестерня автомобільної коробки передач з високою передачею інтенсивність також порошкової металургії передач. Видно, порошкової металургії передач є практичним і великим.

5. Порошкове пресування з використанням прес-форми, може виробляти іншу технологію фрезерування, що не може виробляти складні форми.

6. Оскільки він підходить для масового виробництва, ефективність виробництва висока, а вартість нижча, ніж різання.

7. Підходить для масового виробництва, тому ціна є абсолютно конкурентоспроможною.