Виробники та постачальники структурних частин порошкової металургії в Китаї |Сюаньї

Зображення конструкційних частин порошкової металургії

Конструкційні частини порошкової металургії

Короткий опис:

Це стосується спеціалізованої галузі порошкової металургії, оскільки щільність, пористість, матеріали та методи термічної обробки шестерень порошкової металургії безпосередньо впливають на твердість і міцність. Висока щільність відноситься до елементів сплаву з високою твердістю, малими порами, високою щільністю, хорошою матеріал, висока твердість. Методи термічної обробки зазвичай включають загартування цементацією, карбонітрування, високочастотне загартування, низькочастотне загартування, загартування маслом тощо. Стабільний і кваліфікований процес загартування зберігає стабільність твердості термічної обробки.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Сила компанії

Теги товарів

Щільність звичайного розпиленого порошку (включаючи вуглецеву сталь і сталь із мідно-вуглецевого сплаву) вище 6,9, а твердість загартування можна контролювати близько HRC30.

Загалом, щільність попередньо легованого порошку (порошок AB) перевищує 6,95, а гартівну твердість можна контролювати близько HRC35.

Високолеговані порошки з щільністю понад 6,95 і контрольованою твердістю загарту HRC40.

Вироби порошкової металургії, виготовлені з вищевказаних матеріалів, мають стабільну щільність і матеріал, а твердість після термічної обробки відповідає відповідним вимогам, тому їх міцність на розтяг і міцність на стиск досягне кращого піку.

Чи може твердість термічної обробки порошкової металургії досягти 45 сталі? Звичайно, можна!

Однак, оскільки щільність виробів з ПМ не така висока, як у сталі № 45, найвища щільність пресованих деталей з ПМ зазвичай становить 7,2 г/см, тоді як щільність сталі № 45 становить 7,9 г/см. Примусове цементування. порошкової металургії або високочастотної термічної обробки, що перевищує HRC45, призведе до крихкості виробів порошкової металургії внаслідок високого гарту, що призведе до міцності виробів порошкової металургії.

Далі ми порівняємо формувальне зубчасте колесо P/M із фрезерним зубчастим обробленим.

1. Високий коефіцієнт використання матеріалу, до понад 95%

2. Не потрібно або лише невелике різання

3. Хороша узгодженість розмірів деталей, хороша стабільність і висока точність.

4. Порівняння міцності: професійні виробники порошкової металургії оптимізували конструкцію прес-форми порошкової металургії, а міцність на розтягування та міцність на стиск виготовленої шестерні близькі до такої у фрезерної шестерні. Наприклад, ведена шестерня автомобільної коробки передач з високою передачею інтенсивність також порошкової металургії передач. Видно, порошкової металургії передач є практичним і великим.

5. Порошкове пресування з використанням прес-форми, може виробляти іншу технологію фрезерування, що не може виробляти складні форми.

6. Оскільки він підходить для масового виробництва, ефективність виробництва висока, а вартість нижча, ніж різання.

7. Підходить для масового виробництва, тому ціна є абсолютно конкурентоспроможною.