Процес обробки порошкової металургії полягає в підготовці порошку (дозування та змішування) -- пресуванні -- спіканні -- подальшій обробці.

Цей процес детально описано нижче.

1, приготування порошку передбачає підготовку матеріалів: відповідно до вимог до матеріалів, відповідно до рецептури інгредієнтів, а потім змішування суміші. Цей метод в основному враховує розмір частинок, текучість і насипну щільність порошку. Розмір частинок порошок визначає проміжок між наповненими частинками, а також впливає на ефект сполучення. Краще використовувати суміші відразу, а не залишати їх надовго. Тривале розміщення може спричинити зволоження та окислення.

2, процес придушення повинен розуміти метод придушення: одностороннє придушення та двостороннє придушення. Завдяки різним методам пресування внутрішній розподіл щільності продукту також відрізняється. Простіше кажучи, для односпрямованого пресування, як відстань від пуансон збільшується, тертя об внутрішню стінку матриці зменшує тиск, а щільність змінюється залежно від тиску.

3. Мастила зазвичай додають до порошку для полегшення пресування та видалення з форми. Мастила зменшують тертя між порошками на етапі низького тиску та швидко збільшують щільність у процесі пресування. Однак під час фази високого тиску, коли мастило заповнюється Зазор між частинками порошку може, навпаки, перешкоджати щільності виробу. Контроль сили вивільнення виробу дозволяє уникнути дефектів поверхні, викликаних процесом виймання з форми.

4. У процесі пресування необхідно підтвердити вагу продукту, що є дуже критичним, оскільки нестабільність тиску на багатьох фабриках призведе до великої різниці у вазі, що безпосередньо впливає на продуктивність кінцевого продукту. продукт необхідно здути від залишків порошку та забруднень на поверхні продукту та акуратно помістити в прилад, щоб запобігти забрудненню.